磷酸鈉雙錐干燥機(jī)
型 號(hào)SZG系列
所屬分類(lèi)雙錐真空干燥機(jī)
報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間2019-09-20
產(chǎn)品概述
SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 雙錐真空干燥機(jī) 雙錐干燥機(jī)
磷酸鈉雙錐干燥機(jī) 設(shè)備概述
雙錐干燥機(jī)是集混合-干燥于一體的新型干燥機(jī)，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機(jī)械密封或美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上，我們開(kāi)發(fā)了SZG-A它既可無(wú)級(jí)調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。
作為專(zhuān)業(yè)干燥設(shè)備制造廠，我們以每年百十臺(tái)服務(wù)于用戶(hù)，本廠產(chǎn)品從高溫導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫?zé)崴８稍镎承晕锪蠒r(shí)，本廠將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計(jì)“抄板”機(jī)構(gòu)或設(shè)置滾珠。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
磷酸鈉雙錐干燥機(jī) 工作原理
SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主機(jī)為雙錐形罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)內(nèi)膽傳遞給濕物料，使?jié)裎锪现兴謿饣退匐姍C(jī)帶動(dòng)罐體回轉(zhuǎn)，物料不斷上下、內(nèi)外翻動(dòng)，更換受熱面，同時(shí)，水蒸汽通過(guò)真空泵經(jīng)排氣管不斷被抽走，加快了物料干燥速率，終達(dá)到均勻干燥的目的。符合藥品管理規(guī)范"GMP"的要求。
在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。
在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。
設(shè)備工藝流程:
1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。
2、在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。
3、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。
4、物料在真空下使揮發(fā)物沸點(diǎn)降低，使用熱推動(dòng)力增大，提高干燥速度，可適用熱敏、增氧類(lèi)物料干燥，罐身內(nèi)搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結(jié)物料之特點(diǎn)。
5、錐體低速回轉(zhuǎn)使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有物料晶體之間的沖擊，不會(huì)破壞物料顆粒晶體形狀。
6、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）對(duì)易氧化揮發(fā)有熱敏性及對(duì)環(huán)境有害的物料干燥尤佳。< span="">
7、采用調(diào)速電機(jī)控制物料的翻滾速度，有利于干燥時(shí)結(jié)塊結(jié)團(tuán)物料干燥。
8、罐內(nèi)可加入粉碎用媒體進(jìn)行一定程度的破碎作用，擴(kuò)大本機(jī)干燥使用范圍。
9、罐口處加濾板使之物料洗滌、過(guò)濾、混合、干燥及冷卻等功能一機(jī)完成。
10、本機(jī)可干燥吸附水、結(jié)晶水、溶劑等，加置回收裝置可對(duì)抽真空時(shí)排出的有用物料進(jìn)行回收。
11、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進(jìn)行真空進(jìn)料、排料無(wú)飛揚(yáng)降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
性能特點(diǎn)
◎油加熱時(shí)．采用自動(dòng)恒溫控制．可以干燥生化制品
◎和礦物原料，溫度可在20～160oC之間。
◎熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
◎間接加熱．物料不會(huì)被污染，符合“GMP”要求。設(shè)備維修操作簡(jiǎn)便，易清洗。
◎推薦的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。
適應(yīng)物料:
適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)．更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。
技術(shù)規(guī)格
| 名稱(chēng)/規(guī)格 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 |
| 罐內(nèi)容積 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 |
| 裝料容積 (L) | ≤50 | ≤175 | ≤250 | ≤375 | ≤500 |
| 加熱面積 (m2) | 1.16 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 |
| 轉(zhuǎn)速 (rpm) | 4 - 6 | ||||
| 電機(jī)功率 (kw) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2 | 3 |
| 占地面積長(zhǎng)×寬(mm) | 2160×800 | 2260×800 | 2350×800 | 2560×1000 | 2860×1300 |
| 回轉(zhuǎn)高度(mm) | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓 (Mpa) | -0.1-0.15 | ||||
| 夾套設(shè)計(jì)壓力 (Mpa) | ≤0.3 | ||||
| 工作溫度 (oC) | 罐內(nèi)≤85 夾套≤140 | ||||
| 用冷凝器時(shí)，真空泵, | 2X-15A | 2X-15A | 2X-30A | 2X-30A | 2X-70A |
| 型號(hào)，功率 | 2KW | 2KW | 3KW | 3KW | 505KW |
| 不用冷凝器時(shí)，真空泵 , | SK-0.4 | SK-0.8 | SK-0.8 | SK-2.7B | SK-2.7B |
| 型號(hào)，功率 | 1.5KW | 2.2KW | 2.2KW | 4KW | 4KW |
| 重量(kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 |
| 名稱(chēng)/規(guī)格 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
| 罐內(nèi)容積 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
| 裝料容積 (L) | ≤750 | ≤1000 | ≤1750 | ≤2250 | ≤2500 |
| 加熱面積 (m2) | 5.58 | 7.5 | 11.2 | 13.1 | 14.1 |
| 轉(zhuǎn)速 (rpm) | 4 - 6 | ||||
| 電機(jī)功率 (kw) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| 占地面積長(zhǎng)×寬(mm) | 3060×1300 | 3260×1400 | 3760×1800 | 3960×2000 | 4400×2500 |
| 回轉(zhuǎn)高度(mm) | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓 (Mpa) | -0.1-0.15 | ||||
| 夾套設(shè)計(jì)壓力 (Mpa) | ≤0.3 | ||||
| 工作溫度 (oC) | -0.1-0.15 | ||||
| 用冷凝器時(shí)，真空泵, | JZJX300-8 | JZJX300-4 | JZJX600-8 | JZJX600-4 | JZJX300-4 |
| 型號(hào)，功率 | 7KW | 9.5KW | 11KW | 20.5KW | 22KW |
| 不用冷凝器時(shí)，真空泵 , | SK-3 | SK-6 | SK-6 | SK-9 | SK-10 |
| 型號(hào)，功率 | 5.5KW | 11KW | 11KW | 15KW | 18.5KW |
| 重量(kg) | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |
注：對(duì)干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當(dāng)加大或縮小。
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