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            盤式連續(xù)真空烘干機-盤式干燥機

            型 號PLG系列

            所屬分類盤式連續(xù)干燥機

            報價

            發(fā)布時間2022-04-11

            產(chǎn)品描述:盤式連續(xù)真空烘干機 -物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。安裝方便、占地面積小◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

            產(chǎn)品概述


            盤式連續(xù)真空烘干機 產(chǎn)品介紹:

              盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內襯不銹鋼)。三種材質,干燥面積4~180m 2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。


            盤式連續(xù)真空烘干機 工作原理:
              濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。


            性能特點:

            (一)調控容易、適用性強

            ◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到佳。

            ◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

            ◎物料的停留時間可以精確調整。

            ◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。

            (二)操作簡便、容易

            ◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。

            ◎停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

            ◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

            (三)能耗低

            ◎料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

            ◎以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

            (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

            ◎常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

            ◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

            ◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

            (五)安裝方便、占地面積小

            ◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

            ◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。





            技術特性:
            (一)干燥盤

            ◎設計壓力:一般為0.4MPa,大可達1.6MPa。

            ◎高使用壓力:一般≤0.4MPa,高可達1.6MPa。

            ◎加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

            (二)物料傳送系統(tǒng)

            ◎主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。

            ◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

            ◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。

            ◎碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

            (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

            ◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

            ◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

            ◎真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

            (四)空氣加熱器

            一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。


            適應物料:
            干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華

            ◎有機化工產(chǎn)品◎ 無機化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料


            設備工作流程:

            基苯配置盤式連續(xù)干燥流程:濕物料通過定量加料器加到盤式連續(xù)干燥機的頂部,在干燥器中流過時完成干燥過程,從干燥器底部排除干物料,物料中逸出的濕水份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。


            設備實拍圖片:


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